Ponovno lemljenje ključni je postupak u proizvodnji FPC -a s baterijske ploče (fleksibilni tiskani krugovi). Kao dobavljač FPC -a baterije, razumijevanje i kontrola parametara u lemljenju reflow je ključno kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost naših proizvoda. U ovom ćemo blogu raspravljati o ključnim parametrima koje je potrebno kontrolirati tijekom lemljenja FPC -a s baterijama.
Temperaturni profil
Temperaturni profil jedan je od najkritičnijih parametara u lemljenju. Definira temperaturne promjene FPC -a i paste za lemljenje tijekom postupka lemljenja. Profil definiranog temperature osigurava pravilno taljenje, vlaženje i očvršćivanje lemljenja, što je od vitalnog značaja za dobre spojeve lemljenja.
- Prije - Zona grijanja: U zoni za zagrijavanje temperatura FPC -a i paste za lemljenje postupno se povećava. Ovaj korak pomaže u uklanjanju otapala iz paste za lemljenje, smanjiti toplinski udar i spriječiti stvaranje lopte za lemljenje. Brzina grijanja u ovoj zoni obično je oko 1 - 3 ° C u sekundi. Temperatura prije zagrijavanja obično se kreće od 100 - 150 ° C, a trajanje je oko 60 - 120 sekundi.
- Zona natapanja: Zona natapanja koristi se za održavanje temperature relativno stabilnom. Tijekom tog razdoblja, tok u pasti za lemljenje aktivira se, uklanjajući okside s metalnih površina FPC -a i komponenti. To promiče bolje vlaženje kada se lemljenje topi. Temperatura u zoni natapanja održava se između 150 do 180 ° C oko 60 - 120 sekundi.
- Zon: U zoni reflow -a, temperatura doseže svoj vrh. Pasta za lemljenje se potpuno topi, a lemljenje je jastučiće naGlavni FPCi komponenta vodi. Vrhunska temperatura za većinu olova - slobodnih lemljenja iznosi oko 230 - 260 ° C, a vrijeme iznad temperature likvida (temperatura na kojoj je lemljenje u tekućem stanju) trebalo bi biti između 30 - 90 sekundi.
- Zona hlađenja: Nakon zone ponovnog resta, FPC ulazi u zonu hlađenja. Potrebna je odgovarajuća brzina hlađenja kako bi se formirali sitno zglobovi za lemljenje s dobrim mehaničkim svojstvima. Obično se preporučuje brzina hlađenja od 4 - 6 ° C u sekundi.
Brzina transporta
Brzina transportera utječe na vrijeme koje FPC troši u svakoj zoni pećnice za reflekciju. Ako je brzina transportera prebrza, FPC možda neće doseći potrebnu temperaturu u svakoj zoni, što rezultira nepotpunim lemljenjem. S druge strane, ako je brzina transportera prespora, može doći do zagrijavanja, što može oštetiti FPC i komponente.
Brzina transportera treba prilagoditi prema duljini svake zone u pećnici repurve i željenom temperaturnom profilu. Na primjer, ako je zona prije grijanja duga 1,5 metara, a željeno vrijeme za grijanje 90 sekundi, brzinu transportera treba postaviti na približno 1 metar u minuti.
Svojstva paste za lemljenje
Svojstva paste za lemljenje imaju značajan utjecaj na postupak lemljenja.
- Metalni sadržaj: Sadržaj metala u pasti za lemljenje utječe na količinu lemljenja dostupnog za spojeve. Viši sadržaj metala općenito dovodi do boljih spojeva lemljenja, ali također može povećati rizik od premošćivanja između susjednih jastučića. Većina paste za lemljenje ima metalni sadržaj od oko 85 - 90%.
- Aktivnost fluksa: Tok u pasti za lemljenje igra ključnu ulogu u uklanjanju oksida i promicanju vlaženja. Različite vrste tokova imaju različite razine aktivnosti. Za FPC -ove ploče baterije često se preferira tok srednje aktivnosti jer pruža dovoljnu snagu čišćenja bez ostavljanja prekomjernog ostatka.
- Veličina čestica: Veličina čestica praha za lemljenje u pasti utječe na kvalitetu ispisa i mogućnost formiranja sitnih spojeva lemljenja. Manje veličine čestica prikladne su za fino - nagib, ali mogu biti sklonije oksidaciji.
Atmosfera
Atmosfera u pećnici za reflektore također može utjecati na kvalitetu lemljenja.
- Atmosfera dušika: Korištenje atmosfere dušika u pećnici za reflektore može smanjiti oksidaciju tijekom procesa lemljenja. Oksidacija može spriječiti da lemljenje pravilno vlaži površine, što dovodi do loših zglobova lemljenja. U atmosferi dušika, sadržaj kisika obično se drži ispod 100 ppm. Upotreba atmosfere dušika može poboljšati vlaženje lemljenja, smanjiti stvaranje loptica za lemljenje i povećati pouzdanost zglobova lemljenja.
- Zračna atmosfera: U nekim se slučajevima zrak može koristiti kao atmosfera u pećnici za reflekciju, posebno za manje kritične primjene. Međutim, zrak sadrži kisik, koji može uzrokovati oksidaciju lemljenja i metalnih površina. Stoga, kada se koristi zračna atmosfera, potrebno je osigurati da tok u pasti za lemljenje ima dovoljno anti -oksidacijskih svojstava.
Postavljanje komponenti
Pravilno postavljanje komponenti ključno je za uspješno lemljenje.
- Poravnanje: Komponente moraju biti točno usklađene s jastučićima naPloče s rogovima fpc. Nesspojene komponente mogu dovesti do loših spojeva za lemljenje, poput otvorenih krugova ili kratkih spojeva. Automatizirani strojevi za postavljanje komponenti često se koriste za osiguravanje visoke preciznosti.
- Pritisak: Pri postavljanju komponenti na FPC, primijenjeni tlak treba biti prikladan. Previše tlaka može oštetiti FPC, dok premalo tlaka može rezultirati lošim kontaktom između komponentnih potencijala i paste za lemljenje.
FPC dizajn
DizajnPCBTakođer utječe na postupak lemljenja.
- Jastučića: Veličina i oblik jastučića na FPC -u trebaju biti dizajnirani u skladu sa komponentama. Veličina jastučića trebala bi biti dovoljno velika da bi osigurala dovoljno pokrivanja lemljenja, ali ne prevelika da bi se izbjeglo premošćivanje. Oblik jastučića također može utjecati na vlaživanje i protok lemljenja.
- Toplinsko reljef: Toplinski reljef koristi se za uravnoteženje prijenosa topline tijekom postupka lemljenja. Pomaže u sprječavanju zagrijavanja ili zagrijavanja jastučića i komponenti. Pravilni toplinski reljefni dizajn može poboljšati ujednačenost temperature lemljenja preko FPC -a.
Nadzor i kontrola
Da bi se osigurala konzistentna kvaliteta lemljenja, potrebno je kontinuirano nadzirati i kontrolirati ove parametre.
- Senzori temperature: Senzori temperature ugrađeni su u pećnicu za praćenje temperature na različitim položajima. Podaci prikupljeni od ovih senzora mogu se koristiti za podešavanje temperaturnog profila i brzine transportera u stvarnom vremenu.
- Vizualni pregled: Nakon postupka lemljenja, provodi se vizualni pregled kako bi se provjerilo ima li oštećenja lemljenja, poput loptica za lemljenje, premošćivanja ili otvorenih krugova. Automatizirani sustavi optičkog pregleda (AOI) mogu se koristiti za brzo i precizno otkrivanje tih nedostataka.
Zaključno, kontrola parametara u lemljenju reflow složen je, ali bitan zadatak za dobavljača FPC -a za bateriju. Pažljivim podešavanjem temperaturnog profila, brzinom transportera, svojstvima zalijepljenja za lemljenje, atmosferom, postavljanjem komponenti i FPC dizajnom, te kontinuiranim nadzorom i kontrolom ovih parametara, možemo osigurati proizvodnju FPC -a s visokom kvalitetnom baterijom.
Ako ste zainteresirani za naši FPC proizvodi na panelu baterije ili imate bilo kakva pitanja o postupku lemljenja, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i potencijalnu nabavu. Zalažemo se za pružanje najboljih rješenja za vaše FPC potrebe.
Reference
- Jones, RC (2015). Priručnik za lemljenje. ASM International.
- Smith, JM (2018). Fleksibilni tiskani krugovi: dizajn, proizvodnja i montaža. McGraw - Hill Education.
- Brown, AK (2020). Tehnologija lemljenja za elektroniku. Wiley - IEEE Press.